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膠印工藝在瓦楞紙包裝中的應(yīng)用
福州眾印網(wǎng) 2006-8-2 9:55:00 來(lái)源：轉(zhuǎn)載
瓦楞紙?jiān)诎b材料中占有非常重要的地位。瓦楞紙包裝的傳統(tǒng)印刷方法是凸版印刷，柔性版在瓦楞紙包裝中的印刷也越來(lái)越廣泛。膠版印刷以它特有的高速度和高質(zhì)量逐漸為瓦楞紙包裝印刷所采用。瓦楞紙包裝的膠印技術(shù)采用先印刷、后合成的工藝進(jìn)行。將膠印機(jī)與其它瓦楞紙包裝加工機(jī)械組成生產(chǎn)線。基本工藝流程是：制瓦楞-印刷面紙-覆膜或壓光-瓦楞紙貼面-模切壓痕-折疊成型。
1、制瓦楞
用瓦楞成型機(jī)將瓦楞芯紙軋出瓦楞，并將軋好的瓦楞在機(jī)器上貼上里襯，瓦楞另一面暴露在外待用。如果是多層瓦楞紙，則將里襯和芯紙均完成成型，只剩一面瓦楞暴露在外待用。用切紙機(jī)將半成品瓦楞紙切成需要的規(guī)格。
2、印刷面紙
目前的包裝均為彩色包裝，選擇膠印機(jī)應(yīng)為多色膠印機(jī)。膠印機(jī)印刷速度很高，單張紙膠印機(jī)印刷速度最高可達(dá)15000 �。r(shí)，而與之配套的設(shè)備，如瓦楞紙成型機(jī)、貼面機(jī)、模切壓痕機(jī)等，與膠印機(jī)相比，速度低得多。一臺(tái)膠印機(jī)可與多臺(tái)生產(chǎn)線配套，或?qū)⒛z印機(jī)剩余的生產(chǎn)能力用作它用，以提高設(shè)備使用率和生產(chǎn)效率。數(shù)字印刷機(jī)等許多新型膠印機(jī)，對(duì)成批或小批生產(chǎn)具有優(yōu)勢(shì)。但大批生產(chǎn)，大幅面印刷則以傳統(tǒng)膠印機(jī)為宜，它的速度快，質(zhì)量好，印刷成本低。
精美的瓦楞紙包裝所用面紙，一般以白板紙為多。白板紙面漿為白色，表面潔白光滑，厚薄一致，耐折度較高，能滿足印刷和包裝商品要求。用膠印機(jī)進(jìn)行印刷，既能高速度印刷，又能保證印刷質(zhì)量。用膠印機(jī)印刷瓦楞紙包裝層面是把難于進(jìn)行印刷的瓦楞紙變?yōu)槠胀ò寮堖M(jìn)行印刷，所采用的步驟和制作過程是分色、加網(wǎng)、修版、曬版、打樣、印刷。
開印前做好一切準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好印版；校正膠印機(jī)；采用色調(diào)鮮艷，有光澤，固著良好，耐磨并且不褪色的油墨；紙板含水量必須合適以防變形；印刷壓力調(diào)整適當(dāng)。空氣含水量與紙張含水量必須平衡。如打破平衡，紙張會(huì)出現(xiàn)波浪形，荷葉邊，緊邊或卷曲，給印刷帶來(lái)套印下的困難，以及出現(xiàn)起褶現(xiàn)象，與瓦楞紙合成后產(chǎn)生變形。印刷車間相對(duì)濕度控制在50-70％比較適宜。做到印刷用紙板、油墨、印版、膠印機(jī)相互適應(yīng)，特別是紙墨要相互適應(yīng)。
印刷過程中，印品的墨色深淺與均勻程度嚴(yán)重影響印品質(zhì)量，宜采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)化控制方法。與其它印刷工藝相比，膠版印刷在包裝裝潢圖案準(zhǔn)確套印方面具有極大優(yōu)勢(shì)。
包裝原稿設(shè)計(jì)的藝術(shù)效果一般是很美的，印刷品要求逼真，色彩鮮艷，層次分明，具有強(qiáng)烈的質(zhì)地感，使人看了神怡悅目。追求膠印工藝印品的高質(zhì)量是首要問題，也是可行的。
為了增加包裝外表的美觀耐用，面層紙表面要進(jìn)行壓光或覆膜處理。經(jīng)處理后的印品表面更具有光澤和抗水性能，更具耐磨性、耐光耐曬性、防污性，提高商品藝術(shù)效果和競(jìng)爭(zhēng)力，延長(zhǎng)包裝使用時(shí)間。
3、瓦楞紙貼面
已成型的瓦楞紙和已印刷并覆膜或壓光的面層板紙用貼面機(jī)進(jìn)行合成。自動(dòng)貼面機(jī)生產(chǎn)效率比較高。用搬運(yùn)機(jī)械或工具將成型的瓦楞紙堆和已印刷完畢的面層板紙放人機(jī)器的輸紙裝置中，貼面機(jī)高速自動(dòng)將兩種紙粘貼在一起，并經(jīng)壓實(shí)干燥，將兩層紙牢牢地結(jié)合在一起。此時(shí)的產(chǎn)品是帶有雙表層的瓦楞紙，一方面具有足夠的強(qiáng)度、挺度和耐折度，另一方面具有鮮艷美麗的圖案。
成型瓦楞紙和印刷面紙?jiān)谫N面前要控制各自含水量，兩者要有適當(dāng)?shù)年P(guān)系。否則，從貼面機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)翹曲。一般應(yīng)使面層板紙含水量略低于成型紙，以保證兩者平衡，使變形量控制在允許范圍內(nèi)。為保證溫度適當(dāng)，貼面前應(yīng)把紙張先放在較濕的地方加濕，然后再到貼面車間或與貼面車間濕度相近的晾紙車間進(jìn)行平衡。
4、模切壓痕
瓦楞紙包裝箱、盒經(jīng)過印刷、壓光或覆膜，表面裝潢美觀漂亮。它們還有各種主體的曲線的異型造型，必須用模切壓痕工藝完成。瓦楞紙包裝采用模切壓痕工藝后，使用價(jià)值和藝術(shù)價(jià)值都提高了。
模切壓痕工藝使用模切壓痕機(jī)完成。這種機(jī)器有它自己的輸紙和收紙系統(tǒng)，機(jī)器的中心部位安裝有模切版框，可按控制程序自動(dòng)工作。模切版框中裝配模切壓痕版。模切操作工序?yàn)椋涸O(shè)計(jì)-打樣-刀具加工-排刀版-塞橡皮-鋪壓印平板-糊平板-墊版-定規(guī)矩位置-試模切-檢查模切質(zhì)量-簽樣生產(chǎn)。模切壓痕工序要求模切的瓦楞紙規(guī)格正確，造型優(yōu)美，模切斷裂光潔，壓痕清晰，該連接部位不斷裂，該切斷部位不粘連。模切壓痕版規(guī)格和排版規(guī)格力求精確，紙張絲縷方向盡量與刀線平行，保證刀痕光潔。將模切壓痕版固定在版框中，按規(guī)定位置定位、調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。在刀縫和刀沿塞進(jìn)橡皮，以推出切料。保證版面壓力均勻。經(jīng)模切壓痕后的產(chǎn)品必須仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)壓力不夠，印料模切不透，斷裂邊不光潔，清廢困難，壓痕不深等問題，應(yīng)及時(shí)處理。
5、折疊成型
把模切壓痕后的紙箱盒坯料成批放人自動(dòng)折疊機(jī)輸紙系統(tǒng)，調(diào)整尺寸，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)壓痕縫被折疊起來(lái)，封口處用膠粘牢。經(jīng)過上述工序，一件美麗的瓦楞紙包裝箱盒就產(chǎn)生了。
本文標(biāo)題：膠印工藝在瓦楞紙包裝中的應(yīng)用
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