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產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，涉及的環(huán)節(jié)很多，從大的方面來(lái)分析，有印前和印后兩大環(huán)節(jié)。在充分把握好印前（錄入、校對(duì)、排版、出片、拼曬版等）質(zhì)量的前提下，印后工序中印刷壓力的合理調(diào)節(jié)也是至關(guān)重要的。我們都知道印刷最終要靠壓力來(lái)完成，通過(guò)印版滾筒與壓印滾筒之間的一定壓力，因水墨不相容的原理，而將PS版上的文字圖案壓印到紙張上。印刷中的壓力直接影響到印品的質(zhì)量好壞。今就工作中所遇到的一些問題，說(shuō)明不同的壓力對(duì)印品所產(chǎn)生的不同反映。

    常用的印刷機(jī)，按壓印方式的不同，可分為圓壓平、圓壓圓、平壓平三種類型，在印版滾筒和壓印滾筒之間，還需有1個(gè)橡皮滾筒。平膠機(jī)器還有“橡皮壓橡皮”（也即我們常說(shuō)的“BB機(jī)”）和“橡皮壓后滾筒”兩種壓力機(jī)型。

    公司使用較多的是“橡皮壓后滾筒”方式的機(jī)器，根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，印刷壓力在準(zhǔn)許的范圍內(nèi)略大2絲，效果較好。但BB機(jī)不能這樣，假如BB機(jī)的上套多2-3絲，而下套少2-3絲，就會(huì)產(chǎn)生上套的墨色過(guò)重，而下套墨色過(guò)淺，印得不實(shí)，且BB機(jī)下套橡皮滾的橡皮非常難得取下。開始時(shí)，我們以為是下套橡皮沒有壓，沒有想到下套的壓力上面去。有段時(shí)間印出來(lái)的書，網(wǎng)點(diǎn)不實(shí)、發(fā)虛、實(shí)地的地方又墨色過(guò)重，想了很多方法都沒有解決問題，后來(lái)把膠輪的生產(chǎn)骨干請(qǐng)來(lái)，用輪膠印刷機(jī)的調(diào)整方法同時(shí)調(diào)整BB機(jī)的上下4滾筒的壓力，將PS版滾筒的墊襯由紙張墊襯全部改成膠片塹襯，把上下橡皮滾筒的包襯壓力調(diào)成一致，終于圓滿解決了問題，產(chǎn)品質(zhì)量得到生產(chǎn)科和質(zhì)量科的認(rèn)可。

    印刷機(jī)的壓力方法不同，就得用不同的方法去調(diào)整。由此事展開思考，作為機(jī)臺(tái)工作人員，平時(shí)要注意學(xué)習(xí)印刷理論知識(shí)，對(duì)工作中遇到的問題，要多動(dòng)腦筋，多想門路，只有這樣才能掌握不斷發(fā)展的印刷技術(shù)。