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  2 生產(chǎn)實(shí)踐

      2.1 試驗(yàn)材料

      “奇丁”分子級(jí)水溶性甲殼素（上海龍頭生物技術(shù)有限公司）、德美柔DMC—409柔軟劑（德美化工）、活性染料（上海染料八廠）、印花助劑等。

      2.2 織物品種及規(guī)格

      精梳全棉14.6tex×14.6tex×523.5根/10cm×283根/10cm+266.7cm貢緞

      2.3 工藝流程

      翻布、縫頭→燒毛→煮練→漂白→絲光→拉幅→圓網(wǎng)活性印花→汽蒸→平幅皂洗→浸軋預(yù)烘→定型→軋光→成品檢驗(yàn)

      2.4 工藝要點(diǎn)

        2.4.1 翻布、縫頭

        在翻布時(shí)應(yīng)要注意選用同批次、同規(guī)格的坯布，且要注意織物正反面的一致性，縫頭時(shí)注意布幅兩側(cè)要加密3-5cm且要做到平、直、齊、牢。

        2.4.2 燒毛

        燒毛方式為二正一反，車速控制在90-100m/min，要確�；鹧婢鶆蛞恢�,切勿斷檔，要加強(qiáng)燒毛前刷毛箱的清潔，確保刷毛輥上無(wú)花毛及線頭纏繞，應(yīng)適當(dāng)增加刷毛輥與布面的摩擦力，以保證燒毛后織物表面的光潔度。

        2.4.3 練漂

        練漂半制品要做到退漿凈、漂白勻，開車前要檢查各軋車軋輥?zhàn)�、中、右壓力一致，以確保軋余率的一致性，保證布面煮漂效果的均勻一致。退漿率達(dá)到95%以上、毛效應(yīng)在10cm-12cm/30min之間為宜，毛效過低會(huì)影響到整理效果，落布PH值為7。

        2.4.4 絲光

        絲光效果的好壞會(huì)直接影響到活性印花的色光及產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，需要特別注意。首先要保證燒堿濃度控制在240-250g/l之間為宜，要控制好車速及機(jī)車張力的一致性，保證織物帶矸時(shí)間在50s±5s之間，沖洗堿濃度最好控制在40-50g/l之間，去堿箱溫度要保證在90℃以上，務(wù)必充分水洗，確保落布PH值為7-8之間。

        2.4.5 拉幅

        織物在前處理加工過程中受到的牽引張力會(huì)使織物形成緯縮、緯弧和門幅不一等問題，這會(huì)給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應(yīng)加強(qiáng)整理及調(diào)整門幅的一致性，以避免印花疵病的發(fā)生。整緯設(shè)備最好要選用全自動(dòng)光電整緯裝置，以確保發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)糾正。為避免出現(xiàn)門幅不一，應(yīng)嚴(yán)格控制好車速，預(yù)烘及烘箱溫度的一致性。同時(shí)為了防止織物破邊，嚴(yán)禁干拉，織物在上鋏兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風(fēng)拉幅后的織物門幅達(dá)到印制要求，織物下機(jī)要干燥。

2.4.6 印花

        工藝處方：（單位：克）

        操作要點(diǎn)：

        配制色漿務(wù)必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調(diào)成漿狀后，加入預(yù)先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過濾至原糊中攪勻，色漿在上車前加入預(yù)先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40℃以下為宜，最后合成至總量過濾，檢驗(yàn)色光無(wú)誤后備用。

        2.4.7 蒸化

        活性染料印花后織物應(yīng)充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進(jìn)行固色，但應(yīng)嚴(yán)格控制好箱內(nèi)溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105℃×5-8min為宜。

        2.4.8 平幅皂洗

        活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過程中易溶于洗液中，當(dāng)洗液中染料達(dá)到一定濃度后，會(huì)被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產(chǎn)品更應(yīng)注意，最好在皂洗溶液中添加經(jīng)小樣試驗(yàn)后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經(jīng)幾格冷熱水充分洗滌后，去除未反應(yīng)的染料，皂洗液的PH值要略偏些堿性較好，一般在8-9為宜，最后保證落布要干燥。

        2.4.9 浸軋預(yù)烘

        整理液處方：(單位：g/l)
        分子級(jí)水溶性甲殼素20
        德美柔DMC—40930
        軟化水X

        操作要點(diǎn)：

        1.首先要把機(jī)車各軋輥、導(dǎo)輥和配液槽等部位，徹底清洗干凈。
        2.配液槽內(nèi)先放適量軟水再加入德美柔DMC—409，邊攪拌邊加入水溶性甲殼素及軟水至總量，攪拌均勻升溫至工作液溫度后備用。
        3.工藝條件：車速25-30m/min；工作液溫度50±5℃；軋余率盡量大些，應(yīng)控制在90-110%之間；浸軋方式為二浸二軋。

        為了確保產(chǎn)品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生產(chǎn)較為關(guān)鍵，首先要保證藥劑的用量，浸軋前要確保布面平整，避免皺折，要確�？椢镒蟆⒅�、右軋余率的一致性，預(yù)烘時(shí)要控制好滾筒溫度由低到高，但烘后織物不可過干，保證含潮率控制在20-30%之間。因單獨(dú)使用藥劑整理后的功能性產(chǎn)品均有手感較硬的弊端，所以還需要進(jìn)一步柔軟整理，我們采用德美柔DMC—409柔軟劑與其復(fù)配使用后，效果校為理想。

      2.4.10 定型

        工藝條件：車速30-35m/min；焙烘溫度150-160℃；超喂15-25%。

        為了確保定型效果，織物在焙烘時(shí)應(yīng)盡量采用寬譜定向遠(yuǎn)紅外輻射器，以確保布面效果的均勻一致性，焙烘溫度切勿超過170℃，否則會(huì)使某些產(chǎn)品輕微黃變。進(jìn)布時(shí)應(yīng)盡量松弛，落布門幅應(yīng)比成品門幅略寬2-3cm，以保證軋光后成品尺寸符合要求。

      2.4.11 軋光

        為了進(jìn)一步提高織物手感和增進(jìn)織物光澤，使處理后的產(chǎn)品手感更加滑爽、柔軟和舒適，需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行軋光處理但要注意軋光前織物含潮率應(yīng)控制在10%之內(nèi)，根據(jù)不同客戶要求來調(diào)整軋光車速，軋輥溫度及壓力，冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果，但光澤差些，軋輥隨溫度的升高，織物的光澤也隨之提高，但手感也隨之變硬，工藝條件的控制應(yīng)隨客戶的需求來適當(dāng)調(diào)整，從而滿足其要求。

3 指標(biāo)測(cè)試

    3.1 測(cè)試方法：

      美國(guó)紡織染色化學(xué)為協(xié)會(huì)抗菌試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

    3.2 試驗(yàn)菌種：

      金黃色葡萄球菌Staphylococcusaureus，ATCCNO.6538(革蘭氏陽(yáng)性菌)

      3.3 試驗(yàn)結(jié)果

      經(jīng)抗菌整理的全棉印花布由VA＆G全球生技股份有限公司測(cè)試。

        3.3.1 AATCC 147試驗(yàn)結(jié)果

抗菌防臭全棉活性印花保健布生產(chǎn)實(shí)踐

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        a.剪裁長(zhǎng)方形25×60mm之測(cè)試樣品，植菌后經(jīng)37℃培養(yǎng)24小時(shí)。

        b.抑制區(qū)計(jì)算方式如下：

          W=（T—D）/2
          W——抑制區(qū)的寬度（mm）
          T——測(cè)試樣品及抑制區(qū)總寬度（mm）
          D——測(cè)試樣品之寬度（mm）

        c.測(cè)試結(jié)果：

        3.3.2 AATCC 100試驗(yàn)結(jié)果

        a.剪裁48mm直徑之測(cè)試樣品，植菌后經(jīng)37℃培養(yǎng)24小時(shí)。

        b.抑菌率計(jì)算方式如下：

          抑菌率=100（B—A）/B%
          A——抗菌布經(jīng)24小時(shí)培養(yǎng)后之生菌數(shù)
          B——空白布“0小時(shí)”之生菌數(shù)

        c.以Cotton未加工布為對(duì)照組

      經(jīng)綜合評(píng)估，織物經(jīng)水溶性甲殼素整理后，采用AATCC Test Method 147-1998平行劃線實(shí)驗(yàn)法測(cè)試抑制區(qū)間為1mm，布面無(wú)菌落滋生，有抑菌效果，而采用AATCC Test Method 100-1998菌數(shù)測(cè)定法測(cè)試，抑菌率達(dá)到了96%。

 4 結(jié)論

    1、應(yīng)加強(qiáng)半制品的前處理，做到退漿凈、煮練透、漂白勻、絲光佳、毛效好。

    2、織物在浸軋整理劑前應(yīng)做到水洗充分、布面干燥且均勻一致，以確保整理效果。

    3、采用“奇丁”分子級(jí)水溶性甲殼素對(duì)全棉織物進(jìn)行抗菌防臭整理得到良好的整理效果，抑菌率達(dá)到了96%。

    4、整理液務(wù)必使用50ppm以下軟水配制，避免因水質(zhì)過硬，造成效果不佳。浸軋液適宜的PH值為4.5-5.5之間，本藥劑不可與陰離子界面活性并用，應(yīng)嚴(yán)格控制好藥劑用量及工藝條件。

    5、經(jīng)整理后的產(chǎn)品手感滑爽、柔軟具有有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益及良好的市場(chǎng)前景。