印花市場與技術(shù)-涂料免汽蒸拔染印花(3)
福州印刷網(wǎng) 2007-7-26 13:42:00 來源：福州印刷網(wǎng)
2.4制備涂料印花糊的關(guān)鍵問題
糊料的制備關(guān)鍵是，染料溶劑油餾份與芳香烴含量符合印制工藝的要求，嚴(yán)格控制如乳化條件，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間加入適量的水，并使油滴快速分散成1微米左右的細(xì)小油滴，使其成為粒徑分布窄而均勻的細(xì)小油滴，只有如此，才能阻止涂料色漿中的顏料顆粒隨著水份遷移，向外緣運(yùn)動造成花形滲化，問題產(chǎn)生的根本原因即在于此。
這種新型涂料印花糊在高網(wǎng)目篩網(wǎng)對高附加值紡織品上印制的精細(xì)花形，可顯示出輪廓清晰，線條界面光潔無滲化毛邊，色澤艷麗的效果。輔以適當(dāng)添加劑及工藝，可獲雙面精細(xì)花形之印花效果。
(1)對織物手感的影響
以涂料印花糊印制的高附加值紡織品手感柔軟與染料印花相似，見表6所示
表6印花效果
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印花漿中所用糊料 |
輪廓清晰度 |
線條界精細(xì)度 |
手感 |
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乳化糊A |
稍模糊 |
一般 |
好 |
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1.5%PTF糊 |
模糊 |
最差 |
次 |
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涂料印花糊 |
清晰 |
好 |
好 |
（2）抱水性與抗?jié)B化的關(guān)系
糊料的抱水性好壞與其結(jié)構(gòu)粘度及組份有關(guān)，結(jié)合粘度大者，抱合的水多，但易釋放出來造成滲化，但若在糊料中加入適量的緩釋組份，減緩或阻止水份快速釋放，則可防止?jié)B化。
以吸水性相對較差的條形濾紙，等距離呈垂直狀態(tài)插入糊中，保持30分鐘后取出測量液體上升的高度，得抱水性數(shù)據(jù)，見表7所示。
表7抱水性測試數(shù)據(jù)
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糊料名稱 |
濾紙條上液體上升高度/mm |
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3%合成糊料 |
5 |
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O/W型乳化糊A |
6 |
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新型涂料印花糊 |
0 |
2.5新型涂料拔染印花漿的制備
首選耐拔優(yōu)質(zhì)粘合劑，應(yīng)具備成膜透明，色艷度高，手感與牢度均優(yōu)，耐酸、耐堿、耐電解質(zhì)、高溫不泛黃、耐干洗、耐日曬等必備性能�？傊匦栌辛己玫幕瘜W(xué)與物理穩(wěn)定性。以此為基材配入涂料印花糊中，同時(shí)添加數(shù)種特殊添加組分，供涂料拔染印花汽蒸工藝和免汽蒸工藝之用。
(1)設(shè)備
1000L不銹鋼釜，帶可變速的高速乳化器
(2)配方
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PA合成膠乳 |
15-20% |
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涂料印花糊 |
X% |
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緩釋糊 |
Y% |
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潤濕滲透劑A |
2.5-10% |
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潤濕滲透劑B |
2.5-10% |
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助染劑 |
0.5-1% |
|
手感牢度調(diào)節(jié)劑 |
0.5-1% |
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合成 |
100% |
(3)工藝流程
在1000L釜中按如下加料順序操作：
涂料印花糊+緩釋糊→在乳化器中速(500-600r/min)條件下攪拌15-20min→加入PA合成膠乳→調(diào)乳化器轉(zhuǎn)速800-1000r/min條件乳化分散20-30min→加入潤濕滲透劑A和B→同前條件分散攪拌20-30min→加助染劑/手感牢度調(diào)節(jié)劑→調(diào)高乳化器轉(zhuǎn)速到1000-1400r/min攪拌30min左右，成均勻性，流變性好的涂料拔染印花漿成品→包裝。
涂料拔染印花漿分汽蒸型和免汽蒸型兩類，以適應(yīng)具有汽蒸條件和不具備汽蒸條件不同類型的印花廠之需。先將兩種牌號(汽蒸工藝)的涂料拔染印花漿介紹如下：
2.6 UN涂料拔染印花漿
應(yīng)用范圍
本品適用于：真絲、羊毛、棉、麻等天然纖維和粘膠纖維織物的拔白和色拔印花。
物化性能：
組分：耐酸堿及電解質(zhì)粘合劑、涂料印花、特殊中間體及穩(wěn)定劑等組成
外觀：米白至乳白色可傾倒?jié){狀體
pH：中性
貯存：在3-35℃范圍陰涼干燥處貯存期六個月以上
產(chǎn)品特性
1、本品與各種常用的拔染助劑有良好的配伍性，調(diào)制好的印漿穩(wěn)定性好。
2、應(yīng)用處方簡單，只需加入適量的保濕滲透劑即可用于拔白，若加入適量色涂料即可作色拔，十分方便。
3、拔白漿在汽蒸后易水洗，色拔漿汽蒸、焙烘、水洗后色牢度好，手感柔軟，與染料色拔極為相似。
4、被拔織物的花紋輪廓精細(xì)度好，適用于高附加值紡織品拔染印花之用。
5、涂料色拔由于顏料比染料穩(wěn)定，色相不易變，重演性好，色涂料著色的花形耐曬、耐氧漂、耐氯漂牢度高。
參考處方
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1、處方(拔白) |
2、處方(色拔) |
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印花漿 |
Xg |
印花漿 |
Xg |
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尿素 |
25-30g |
尿素 |
25-30kg |
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甘油 |
25-30g |
甘油 |
25-30g |
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*還原劑 |
Yg |
*還原劑 |
Yg |
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涂料 |
1-50g |
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合計(jì) |
1000g |
合計(jì) |
1000g |
*還原劑應(yīng)據(jù)不同染地色織物的染料自行選定。
參考工藝
1、拔白印花→烘干(100-105℃×60s)→汽蒸(102-105℃×8-10min)→水洗(浴中加入2-3g/L純堿)→皂洗→溫水洗→冷水洗凈→烘干。
2、色拔印花→工藝同上，但需在汽蒸后給予135-165℃焙烘1.5-3min，溫度和時(shí)間視織物厚薄及來樣的要求自行調(diào)節(jié)，若色牢度要求特高，可在印花漿中加入適當(dāng)催化劑，即可降低焙烘溫度，又可提高牢度。
注意事項(xiàng)
由于拔染印花是具有重要商業(yè)價(jià)值的印花方法，工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)工序及環(huán)節(jié)多，稍有不慎就會造成難以挽回的損失，所以批量生產(chǎn)之前一定要先做小試，避免不必要的損失。
1、拔染地色一般多為黑、藏青、深紅等，染地色的染料不論是活性(一般多用乙烯砜型)、酸性、直接、硫化等，一定要選用可拔性好的染料。
2、被拔織物的pH應(yīng)為中性，染色后殘留的各種助劑應(yīng)洗干凈，勿殘留在布中。
3、仔細(xì)查閱國內(nèi)外涂料供應(yīng)商提供的完整的應(yīng)用技術(shù)資料，從中選出標(biāo)明耐拔性好的涂料，同時(shí)做淺色調(diào)色拔試驗(yàn)，以考察品種耐拔性的優(yōu)劣。
4、選擇耐拔性能好的涂料，一般可按以下原則行事：量大者選國產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的涂料，不可替代的用進(jìn)口大公司的涂料，綜合平衡。
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