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全能印刷液替代潤版液
福州眾印網(wǎng) 2007-7-21 8:42:00 來源：福州眾印網(wǎng)
大家知道，平版印刷少不了水，而水也給平版印刷帶來不少麻煩，諸如墨色不穩(wěn)定、紙張伸縮、油墨乳化等。套句西方的話，水在平版印刷中是“必要的災(zāi)難”。換言之，平版印刷不能沒有水，但有了它卻又很麻煩。近年來，電腦控墨系統(tǒng)已相當(dāng)精確普遍，所以如何正確使用與油墨同樣重要的水斗液，也越來越受到重視。
潤版液的作用與功能
一般印刷廠習(xí)慣于購置極昂貴的印刷機(jī)，并使用品質(zhì)極好的油墨來印刷，但是卻往往忽略了“水墨平衡”中，潤版液的使用與控制和油墨是同樣重要的，往往有些印刷質(zhì)量問題的產(chǎn)生，不是因?yàn)闄C(jī)器本身的問題或操作者的水平，而是因?yàn)槭褂貌划?dāng)?shù)臐櫚嬉阂鸬�。事�?shí)上，全能印刷液的成本占整個(gè)印工成本的1%還不到，但是若不重視潤版液的使用，即使印刷機(jī)再好，油墨再貴，品質(zhì)也有可能參差不齊，良好的潤版液往往能發(fā)揮“四兩撥千斤”的效果。其作用主要有：
1.在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，從而抗拒圖文上的油墨向空白部分?jǐn)U張，防止臟版。
2.增補(bǔ)印刷過程中被破壞的親水層，維持印版空白部分的親水性能。印刷時(shí)，由于印刷壓力、墨輥壓力均對印版產(chǎn)生磨擦，加上紙粉、紙毛對印版帶來的磨損，版面的親水層不斷遭到破壞，這就需要在印刷過程中利用潤版液中的電解質(zhì)、酸、親水膠體等和版基發(fā)生化學(xué)或物理吸附反應(yīng)，形成新的親水層，以保持印版空白部分的親水性。
3.降低印版表面的溫度。膠印機(jī)工作過程中，墨輥以極高的速度旋轉(zhuǎn)，以便將油墨展壓成薄膜狀，由于墨輥的高速旋轉(zhuǎn)，墨輥的溫度上升很快，高溫下的油墨的物理性能和化學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生極大變化，從而影響印刷質(zhì)量，潤版液的適時(shí)涂布，除可以在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜外，潤版液本身的冷卻循環(huán)系統(tǒng)還大大降低印版表面的溫度，保證油墨的印刷適性。
酒精不能取代水斗液
通常，足夠的酸能將大部分的膠轉(zhuǎn)化成自由酸基，太強(qiáng)的酸會(huì)造成油墨不易干燥及掉版的情形。由于PH值只能代表潤版液的酸堿度，并不代表潤版液使用的濃度，所以最新的控制潤版液的方法是使用電導(dǎo)度計(jì)，以電導(dǎo)度(conductivity)來了解潤版液的真正狀況。
使用潤版液的最初目的是要提供非圖文部分的水分，以維持版面親水不起臟，但后來漸漸發(fā)現(xiàn)水墨平衡的重要性。
酒精潤濕系統(tǒng)的發(fā)明曾經(jīng)使彩色平版印刷機(jī)邁入更高速及更精致的印刷品質(zhì)，但是酒精潤版液是使水的表面張力下降，使水與印版更具親和力(如甲丙醇能將水與鋁版的接觸角由45°降到17°)，減少用水量，進(jìn)而降低油墨乳化程度，使墨色更飽和、亮麗，而且穩(wěn)定。換言之，酒精是扮演潤版液中潤濕劑的角色，它是潤版液的成分之一，并不具備潤版液的完整特性。所以酒精事實(shí)上只能算是潤版液添加劑，它并不能取代潤版液，因此若您所用的印刷機(jī)是屬于酒精潤濕系統(tǒng)，那么正確的用法應(yīng)該是“清水+潤版液＋酒精”，而不能光使用“清水－酒精”。
總之，清水和酒精都不能代替潤版液的使用，要使印刷得到最好的效果，TotalPrintingSolution(TPS)全能印刷液會(huì)提供給您一個(gè)簡單有效的方法。
全能印刷液
(一)全能印刷液的功效
1.節(jié)省油墨。一般情況下，能節(jié)省15%～20%的油墨，尤其對滿版印刷，效果更明顯。
2.縮短油墨干枯的時(shí)間，使用一般潤版液需2小時(shí)～3小時(shí)才能干，用了TPS只需20分鐘～30分鐘即可，加快作業(yè)的流程，減少廢品的產(chǎn)生。
3.提高印刷質(zhì)量，網(wǎng)點(diǎn)更細(xì)更小，印品更清晰和有立體感。尤其對專色的部分更明細(xì)，使專色更清晰。
4.減少水被牽引上去的可能性，提高印刷機(jī)速度，使用TPS可提高印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，提高效率，增加利潤。
5.減少噴粉的使用量，提高印刷加工、UV上光、覆膜的質(zhì)量。
(二)全能印刷液原理
1.節(jié)省油墨。一般的潤版液破壞了油墨的分子，使油墨和水能滲和在一起，把油墨變稀，這樣油墨印刷在紙上，會(huì)有一部分油墨浸入紙里。但全能印刷液不會(huì)破壞油墨的分子，使油墨保持原有的性質(zhì)，油墨浸入紙里的較少，這樣油墨在紙上的較厚，而油墨濃度是測量油墨在紙面上的厚度，所有多出來的厚度就是節(jié)省的油墨。較好的紙張和滿版的印刷能節(jié)省更多的油墨，一般情況下能節(jié)省15%～20%的油墨。
2.縮短油墨干燥的時(shí)間，減少噴粉的使用量。由于油墨浸到紙里的較少，所以干燥的時(shí)間較快，這樣就不用或減少噴粉就可以，印刷后可馬上進(jìn)入下道工序，加快印刷的流程。
3.提高印刷質(zhì)量。由于油墨浸到紙里的較少，油墨向兩邊鋪開的較少，所以網(wǎng)點(diǎn)較小，印品質(zhì)量更好，更有立體感。
4.提高印刷機(jī)速度和使用壽命。一般的潤版液的電導(dǎo)為1200μmhos／cm左右，純水的電導(dǎo)為450μmhos／cm，而全能印刷液的電導(dǎo)度為360μmhos／cm～380μmhos／cm。印刷機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，會(huì)產(chǎn)靜電，靜電會(huì)把水引上去，會(huì)影響印刷的質(zhì)量，電導(dǎo)度越高，所以印刷機(jī)就不快。而全能印刷液的電導(dǎo)度比純水更低，引上去的可能性較小，印刷機(jī)可以運(yùn)轉(zhuǎn)得更快。
另外，使用一般的潤版液時(shí)，當(dāng)水被引上去的時(shí)候，大部分的操作者都會(huì)在17號(hào)、18號(hào)膠輥上加壓，這樣雖暫時(shí)解決了問題，但時(shí)間久了會(huì)影響膠輥的壽命并損壞軸承座的配套零件。我們發(fā)現(xiàn)，絕大部分兩年以上的印刷機(jī)濕潤部分的膠輥都已損壞，沒法適當(dāng)?shù)卣{(diào)校水量，甚至已沒法調(diào)校，這樣不但浪費(fèi)了潤版液，也浪費(fèi)了油墨，印刷的質(zhì)量也不理想，這也是為什么新機(jī)可以開得快，而舊印刷機(jī)開不快的主要原因。
當(dāng)水被引上去時(shí)，印刷輥在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，印刷輥會(huì)有打滑情況的發(fā)生，打滑可能只有0.01秒。但機(jī)器在印1000張～25，000張后，累積下來就有幾十分鐘的時(shí)間。印刷輥和PS版在沒有水和油墨的情況摩擦，所有PS版會(huì)磨花。0.01秒×4輥(13號(hào)，2號(hào)，1號(hào)14號(hào)輥)×25，000張就有16.6分鐘。
全能印刷液的合理使用及效益
(一)全能印刷液的用量
利用PH值來測量潤版液的時(shí)代已經(jīng)過去了，正確而精密的控制方法應(yīng)使用電導(dǎo)度，但并不表示PH值可被完全忽略，因?yàn)橥ㄟ^它畢竟仍可得知潤版液的酸堿度，做為參考。
1.全能印刷液與清水的比例是3%，如果是雙面印刷、UV油墨、金銀色可以增加到4%。
2.PH值要求在4～4.5。
3.電導(dǎo)度在360μmbos／cm～380μmbos／cm。
(二)全能印刷液的合理使用及考慮因素
合理使用全能印刷液是平版印刷工藝中保持版面最佳親水性、穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要輔助手段，在不影響印版空白部分穩(wěn)定的前提下，盡量減少全能印刷液的用量。
1.應(yīng)視油墨類別而定，不同類別的油墨對全能印刷液的用量有不同的要求。
2.應(yīng)根據(jù)油墨粘度和流動(dòng)性調(diào)節(jié)油墨的粘度，油墨粘度小，則流動(dòng)性大，版面易鋪展、上臟。全能印刷液用量必須適當(dāng)加大；反之，減少用量。
3.根據(jù)印版圖文的載墨量(亦稱圖文墨層厚度)決定，當(dāng)印版圖文載墨大時(shí)，在壓力的作用下有鋪展的趨勢。所以，一般規(guī)律為：圖文載墨大，全能印刷液用量大；圖文載墨量小，全能印刷液用量則小。
4.根據(jù)版面圖文結(jié)構(gòu)和分布情況而定，版面的圖文一般總是由實(shí)地、網(wǎng)點(diǎn)、文字、線條等組成。根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)和分布狀況，全能印刷液用量也有所變化，一般為實(shí)地線條>文字>網(wǎng)點(diǎn)。若各占有一定比例，原液用量則應(yīng)兼顧使用。既不能使實(shí)地?cái)U(kuò)張，也不能使網(wǎng)點(diǎn)合拼糊版，也不能使全能印刷液用量過大而花版、掉版。
5.據(jù)環(huán)境溫度而定，溫度與化學(xué)反應(yīng)的速度有著密切的關(guān)系。一般情況下，溫度越高，全能印刷液用量則相應(yīng)增加；溫度越低，全能印刷液用量則減少。
6.視紙張性質(zhì)而定，紙張的性質(zhì)主要指紙張的表面強(qiáng)度和酸度。紙張掉毛、掉粉，全能印刷液用量則增大；紙張表面平滑結(jié)構(gòu)緊密，全能印刷液用量相應(yīng)減少。含酸性紙張，全能印刷液用量可酌量減小；若含堿性紙張，全能印刷液用量則可增加。除上述因素外，若因印刷壓力大、橡皮布硬度高等原因，全能印刷液用量可適當(dāng)增加。
一般情況下，一天按20小時(shí)工作的話，一臺(tái)四色印刷機(jī)需使用5公斤的全能印刷液。以100公斤的油墨使用為例，需要2%的全能印刷液，能節(jié)省大量油墨的使用。
本文標(biāo)題：全能印刷液替代潤版液
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