柔版印刷的自動故障檢測系統(tǒng)
福州眾印網(wǎng) 2007-6-19 8:59:00 來源：福州眾印網(wǎng)
在柔性版印刷過程中，經常會出現(xiàn)斑點、條紋、重影、套印不準、油墨顏色不一致以及其它一些問題，所有這些都對生產十分不利。因此，在高速印刷過程中，印刷套準系統(tǒng)是否穩(wěn)定工作，印刷質量如何，這些都是操作者必須隨時清楚了解的情況，必須積極采取措施來加以控制，以保證生產的順利進行和產品質量的提高。自動故障檢測系統(tǒng)就是這樣一種新型的輔助設備，它能夠降低廢品率、減少停機時間，從而節(jié)約生產成本、提高生產效率和利潤率，可以說它是操作者觀察機器運行情況的眼睛。
隨著經濟的發(fā)展和生活水平的提高，人們對產品質量的要求也越來越高，印刷品日益高檔化。印刷企業(yè)要想在日益激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，必須在提高印刷品質量的同時盡量地縮短生產周期。在這種情況下。自動故障檢測系統(tǒng)就充分發(fā)揮出了其自身的優(yōu)勢和作用，并倍受人們的青睞，它已經成為了柔版印刷機的一個重要組成部分。自動故障檢測系統(tǒng)的核心宗旨就是“預防和防止”，目標就是沒有廢品。為了達到預期的滿意效果，在印刷品上形成明顯、可察覺的故障之前，自動故障檢測系統(tǒng)就能夠出現(xiàn)并指出可能存在的問題。這樣一來，就能夠大大減少材料的浪費，尤其是對于價格昂貴、印刷適性又比較差的柔軟薄膜的印刷來說更是有利，比如在塑料、透明薄膜和金屬箔等承印物上的印刷。所以說，自動故障檢測系統(tǒng)能夠幫助印刷者提高生產效率、減少原材料的浪費、降低生產成本并獲得滿意的產品。
一、自動故障檢測系統(tǒng)的檢測過程
在印刷機的最后一個色組后面安裝一個CCD攝像頭，通過一定的方法，將鏡頭捕捉到的印刷圖像存儲到計算機的內存中，操作者在屏幕上可以清晰地看到印刷效果的色彩及套印細節(jié)，其圖像的刷新頻率、放大倍數(shù)、縱橫向自動掃描等均由計算機自動控制完成。一般來說，故障檢測的順序是從左到古、操作者只需輸入壓印滾筒的周長，并且選擇合適的放大倍數(shù)，便能夠清晰地觀察到圖像，然后系統(tǒng)就能夠自動也把圖像存儲在計算機內存中，作為主圖象。一旦主圖像存儲，系統(tǒng)就自動把后來印刷的一系列圖像以主圖像為基準進行比較，如果偏差比較大，則有可能會引起故障，產生廢品、次品，自動故障檢測系統(tǒng)就會發(fā)出警告。有些故障檢測系統(tǒng)的監(jiān)視器還具有多窗口（“畫中畫”）功能，“畫中畫”的好處就是操作者可以把當前印刷的圖像同主圖像或者幾天前印刷的圖像并排放在一起進行比較，效果更明顯，工作起來就更方便了。
有的故障檢測系統(tǒng)還采用了兩臺監(jiān)視器，一臺用于“故障分析”，另一臺作為一種“實時圖像監(jiān)視器”。這兩臺監(jiān)視器工作是一前一后地串聯(lián)在一起，跟蹤任何可疑事件的發(fā)生，比如刮墨刀刀線線、色彩偏差或者微小的灰塵粒子，都有可能導致印刷故障以及廢次品的發(fā)生。通常，人肉眼觀察不到這些毛病，直到印刷了一大批印刷品且明顯地出現(xiàn)了廢品之后，才能夠被人們觀察到，這樣勢必造成巨大的浪費。
還有一些更先進、更高級的設備，它們具有警告提示功能，能夠及時向操作者發(fā)出警告。這種系統(tǒng)能夠對數(shù)據(jù)進行分析和分類，當印刷機上情況有變動時，系統(tǒng)就會把可能發(fā)生的問題通知印刷機操作者，并在監(jiān)視器上清晰地顯示出相應的故障現(xiàn)象。如果想要觀察得更清楚、更密切的話，操作者還可以對相應部位放大，或者調出主圖像來作比較。
二．輔助功能
印刷是復制過程中的一個重要環(huán)節(jié)，為提高印刷品檢測和印刷工藝流程的整體管理水平，許多自動故障檢測系統(tǒng)都配有輔助功能模塊或者其它提高生產效率的工具。這些輔助工具的應用范圍之一就是冷封檢測和上光檢測，在柔版印刷中，冷封液體粘合劑和上光油的應用越來越普遍，對印刷品的質量要求也越來越高。
在冷封故障檢測過程中，主要存在著兩個問題。第一，粘合劑是一種透明物質，用肉眼很難看清楚，尤其是當它在白色不透明的薄膜材料上使用時更是難以分辨。第二，當這種粘合劑涂在卷筒承印物材料的背面時，自動故障檢測系統(tǒng)就不起作用了。毫無疑問，如果在印刷過程中無法檢測到發(fā)生的套印不準問題，就會影響到最終產品的質量，導致客戶拒絕接受產品。
就故障檢測而言，如果采用一種質量數(shù)據(jù)收集和報告工具的話，就能夠給工藝控制帶來很大的方便。典型的報告會在屏幕上顯示出印刷速度、故障在滾筒上發(fā)生的具體位置以及故障的類型等等，根據(jù)這些信息提示，印刷機操作者就能夠很方便地跟蹤和觀察到什么時候發(fā)生了故障，故障發(fā)生在什么位置，以及印刷品的故障程度。有些軟件還提供了一種“滾筒記錄”功能，允許印刷機操作者把壓印滾筒拿到復卷部位，從故障發(fā)生點處切斷。采用這種工具，軟包裝印刷者就能夠估算印件的廢品率，并做出必要的調整，在以后的印刷過程中降低廢品率，提高利潤率。這種工具還有助于質量保證體系的執(zhí)行。
三、條形碼的檢測
在被客戶拒收或者退回來的活件中，有許多是由于條形碼印刷不合格的緣故造成的。對條形碼的控制成為了質量控制中的一個主要問題。實際上，我們不可能要求印刷操作者對印刷的每一個條形碼逐一測試，檢驗是否能夠識別或者讀取。因此，印刷者需要一種檢測條形碼的輔助工具來自動識別和定位條形碼信號。條形碼檢測系統(tǒng)能夠檢查條形碼的尺寸、質量、對比度以及“解碼性能”，從而提高印刷品的整體質量水平。
自動故障檢測系統(tǒng)使柔版印刷得到很大的改進，使印刷質量達到更高的水平，進入一直被凹印所占據(jù)的市場。組合式自動故障檢測系統(tǒng)在柔版印刷和凹版印刷中已經取得了相當大的成績。由于該技術適合于任何卷筒材料印刷工藝，其它的印刷方式將會意識到這一點并加以借鑒。
本文標題：柔版印刷的自動故障檢測系統(tǒng)
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