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    不干膠材料又稱(chēng)自粘材料、壓敏材料或即時(shí)貼等,是標(biāo)簽印刷的基本材料,主要用于包裝裝潢印刷。

 

    不干膠材料按其用途不同可分為不干膠印刷材料、裝飾材料、封貼材料和特種材料,這里主要介紹不干膠印刷材料。

 

    不干膠印刷材料的基本構(gòu)成。主要由表面印刷層、粘合劑層和剝離層組成。

 

    1.表面印刷層

 

    表面印刷層所用材料一般有以下兩種,即紙基印刷層和薄膜印刷層。

 

    (1)紙基印刷層。紙基印刷層目前使用較多的有膠版紙、銅版紙、各色亮光紙和熒光紙、鋁箔以及其他特殊用紙。對(duì)紙基印刷層的要求應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

 

    (2)薄膜印刷層。薄膜印刷層包括以下幾種類(lèi)型。

 

    ①透明薄膜。透明薄膜分復(fù)合用薄膜和印刷用薄膜。

 

    復(fù)合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜(PP)、聚乙烯薄膜(PE)和聚氯乙烯薄膜(PVC)等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜(PET)、聚乙烯膜(PE)和聚氯乙烯膜(PVC)等。

 

    ②半透明薄膜。包括聚酯膜(PET)和聚乙烯膜(PE)等。

 

    ③不透明薄膜。主要有金色聚酯膜和銀色聚酯膜。

 

    ④彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。

 

    ⑤特殊用薄膜。

 

    2.粘合劑層

 

    粘合劑層對(duì)不干膠印刷材料的性能、使用范圍有密切關(guān)系,是不干膠印刷材料重要的性能指標(biāo)之一。

 

    粘合劑的類(lèi)型有橡膠型、樹(shù)脂型和混合型三種。

 

    粘合劑的主性能指標(biāo)如下:

 

    涂層厚度:0.02±0.005mm;

 

    粘度(25℃):6±0.5Pa·s;

 

    含固量:(30～33)%;

 

    180°剝離強(qiáng)度:≥1000g/2.5cm(10cm/min)。

 

    使用中應(yīng)根據(jù)用途和性能參數(shù)進(jìn)行合理選擇。

 

    3.剝離層

 

    在紙基或薄膜基材表面上涂布硅油而成,以防止粘合劑粘在剝離層基材上,同時(shí)還能保證表面印刷層與剝離基材層之間具有一定粘性,以便于印刷和模切等。

 

    剝離層的基材有紙基材和薄膜基材兩種。

 

    ①紙基材。紙基材有半透明紙型和聚層牛皮紙型兩種類(lèi)型,大多采用半透明紙型,聚層牛皮紙型僅作為密封條之類(lèi)的基紙使用。

 

    ②薄膜基材。這種基材屬于高級(jí)基材,具有良好的尺寸穩(wěn)定性和耐光性,主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。這種基材因其價(jià)格較高,故僅限于高檔產(chǎn)品用標(biāo)簽。

 

    上述各種表面印刷層、剝離層和粘合劑層可進(jìn)行多種組合,制成性能各異、規(guī)格不同的不干膠印刷材料,用戶(hù)可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行合理選用。

 

    印刷適性

 

    印刷適性是指承印物、印刷油墨以及其他材料與印刷條件相匹配,適合于印刷作業(yè)的總性能。

 

    在不干膠標(biāo)簽印刷中,由于采用不同的印刷方式和壓印方式,其印刷條件各異,所以對(duì)承印物和油墨等方面有不同的要求。但就目前而言,大多采用凸版印刷,凸版印刷占不干膠標(biāo)簽印刷總量的70%以上,并大多采用平壓平型或圓壓平型壓印方式。因此,這里主要針對(duì)紙張和薄膜承印物適合于凸版印刷的某些性能。

 

    1.紙張印刷的印刷適性

 

    紙張印刷的印刷適性除應(yīng)滿(mǎn)足一般凸版印刷的印刷適性要求外,還要注意與標(biāo)簽印刷有關(guān)的印刷適性問(wèn)題。

 

    標(biāo)簽凸版印刷的工藝方案不同,對(duì)印刷適性的要求也有所不同,其工藝方案有以下幾種,即印刷工藝方案多色套印印前或印后燙金印刷+覆膜印刷+燙金+覆膜

 

    ①色塊和線(xiàn)條印刷。對(duì)于色塊和線(xiàn)條印刷,因其對(duì)油墨的需要量較大,則要求印刷機(jī)組應(yīng)能提供較大的傳墨量,但不干膠印刷表面光滑,承印物的密度較大,印刷后墨層不易結(jié)膜,容易出現(xiàn)蹭臟故障。為了提高印刷適性,除合理選用亮光快干油墨外,還要注意控制印刷環(huán)境溫度和印刷速度。

 

    ②燙金。燙金工藝在不干膠標(biāo)簽印刷中已得到廣泛應(yīng)用,但要獲得良好印刷效果,還應(yīng)注意與燙金有關(guān)的印刷適性問(wèn)題。如果印刷機(jī)沒(méi)有設(shè)置烘干裝置,無(wú)論采用先印刷后燙金工藝,還是采用先燙金后印刷工藝,都會(huì)因油墨層與電化鋁接觸處的燙金效果下降而影響印品質(zhì)量。因此,一般情況下印刷機(jī)應(yīng)設(shè)置烘干裝置,并控制好環(huán)境溫度和印刷速度。若使用快干油墨,可以在印刷后的印刷表面上直接燙金。若使用光敏油墨,由于在燙金前印刷墨層已充分固化,所以也不會(huì)影響燙金質(zhì)量。

 

    ③覆膜。印刷高檔標(biāo)簽產(chǎn)品,往往在印刷后進(jìn)行覆膜工藝,即以透明塑料薄膜通過(guò)熱壓覆貼到印刷品表面,起保護(hù)及增加光澤的作用。對(duì)于覆膜后的產(chǎn)品一般不進(jìn)行燙金工藝,因?yàn)楦材け砻嫖唇?jīng)極性處理,若進(jìn)行燙金,電化鋁不易粘貼在薄膜表面上。

 

    2.薄膜印刷

 

    不干膠薄膜印刷方法與普通塑料薄膜印刷基本相同,但適合于凸版印刷方式的薄膜品種不多,主要有聚酯金銀股、透明薄膜以及聚乙烯膜等,使用中應(yīng)注意這一點(diǎn)。

 

    薄膜凸版印刷的工藝方案主要有以下三種,即單純色塊印刷、印刷+燙金以及印刷+覆膜等。由于薄膜表面光滑,屬于非吸收性材料,所以,其干燥速度較慢,印刷中應(yīng)控制著墨量,并適當(dāng)降低印刷速度,合理控制印刷環(huán)境。

 

    薄膜印刷的印前電暈處理也是一重要環(huán)節(jié),對(duì)于非極性的薄膜承印物,在印刷之前應(yīng)進(jìn)行電暈處理,提高其表面極性,以滿(mǎn)足對(duì)油墨附著性的基本要求。