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印刷壓力的調(diào)整原則與常見問題分析

    上面我們討論了如何確定一個合適的印刷壓力，和如何調(diào)節(jié)印刷壓力。其目的無外乎是在印刷時將印刷壓力保證在一個合理的范圍內(nèi)。在實際生產(chǎn)中無論是印刷壓力大還是小都會引起這樣或那樣的問題。 

    印刷壓力過小會導致油墨不能正常轉(zhuǎn)移，印刷品上網(wǎng)點空虛，等印刷弊病。我們習慣上認為印刷壓力大，那么油墨的轉(zhuǎn)移量就會大些，但是在生產(chǎn)中印刷壓力和油墨的轉(zhuǎn)移量并不是呈正比的關(guān)系。當印刷壓力大過一定的范圍的時候，油墨的轉(zhuǎn)移量不但不能隨印刷壓力的增大而變大，反而會變小，同時印刷壓力過大會造成印刷品上網(wǎng)點增大甚至鋪展。印刷壓力過大還會對印刷機的機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，更直接的表現(xiàn)就是對印版的磨損和對承印物表面的破壞。由以上我們看出，印刷壓力過小和過大都是印刷中要不得的，精確的保證合理的印刷壓力是非常必要的。

其它由印刷壓力引起的常見問題分析（以下所提到的壓力表示方式均為橡皮布壓縮量）,以下的討論將主要以機械式合壓方式為主進行。

    1.     墨杠 

    產(chǎn)生原因： 

    （1）滾筒齒輪磨損嚴重產(chǎn)生的墨杠。 

    1.調(diào)整中心距過大； 

    2..或是滾筒齒輪嚴重磨損，齒輪側(cè)隙大于1.0毫米以上。當滾筒合壓后齒輪產(chǎn)生顫動現(xiàn)象，導致接觸的滾筒表面發(fā)生摩擦滑動的現(xiàn)象，最后導致網(wǎng)點在轉(zhuǎn)移過程中變形。 

    解決方法： 

    1.更換新齒輪； 

    2.適當縮小滾筒中心距，將齒輪嚙合緊一點，使側(cè)隙小于0.1毫米； 

    3.采用軟包襯。使印版滾筒與橡皮布滾筒間的壓縮量不超過0.1～0.15毫米；橡皮布滾筒與壓印滾筒間的壓力不超過0.15～0.2毫米加上一張紙的厚度。 

    （2）滾筒軸承齒輪磨損嚴重產(chǎn)生的墨杠。當軸頭和軸套磨損嚴重時，叼口受壓后立即產(chǎn)生離讓，引起滑動摩擦而產(chǎn)生深墨杠。解決方法：①更換新軸套；②如果要是老式低速膠印機可以將印版軸頭上的剛帶收緊些。 

    （3）印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力過大。墨杠特征是固定區(qū)域的墨杠。印版和橡皮滾筒之間的壓力過大，橡皮布在擠壓作用下，產(chǎn)生較大的摩擦滑動，從而造成網(wǎng)點變形而形成墨杠。鑒別這兩個滾筒之間的壓力是否過大，明顯的特征是合壓時發(fā)生“砰砰”的響聲，而且一般在印刷到五千張以后，印版表面發(fā)亮。 

    解決方法：印版和橡皮布的襯墊，應當數(shù)據(jù)化。印版襯墊厚度要掌握在標準的±0.03毫米，橡皮布內(nèi)的襯墊厚度應使壓力盡量達到理想狀態(tài)。 

    2. 縱向重影 

    產(chǎn)生原因： 

    （1）滾筒合壓不當。重影特征是開始印刷時出現(xiàn)幾張縱向重影。這是因為滾筒合壓一次不能合足，需要幾次來完成時，它的各次壓力不同，橡皮布的壓縮變形量也不同，致使印版上的網(wǎng)點在轉(zhuǎn)移到橡皮布上時，各次印跡不能重合而產(chǎn)生重影。其原因大都是滾筒離合機構(gòu)磨損或者松動，或滾筒之間的壓力太大造成的。