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煙包輪轉(zhuǎn)印刷加工創(chuàng)新技術(shù)
福州眾印網(wǎng) 2007-4-25 8:58:00 來源：福州眾印網(wǎng)
相對于單張紙印刷方式，輪轉(zhuǎn)印刷方式更適合于批量大、品質(zhì)要求高的煙包印
刷。作為一家有著40余年歷史的柔性版印制機制造廠，意大利歐米特有限公司
（OMET）在進入中國市場后，基于和煙包印制企業(yè)的合作經(jīng)驗，針對中、窄幅輪轉(zhuǎn)
印刷開發(fā)出一些有價值的新技術(shù)，在這里與致力于煙包印刷的同行一起分享。下面
主要是圍繞無軸無齒輪傳動的機型來做探討。
1.連線復(fù)合。連線復(fù)合鐳射膜和紙張，復(fù)合干燥后可以選擇剝離或不剝離底膜
兩種方式，不僅有利于降低印刷材料成本，更有綠色環(huán)保的積極意義。如果在鐳射
層局部轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)上進行定位印刷，可以部分替代燙金技術(shù)，復(fù)合/轉(zhuǎn)移和印刷的套
印精度相同，并可在防偽方面探索出一條新的思路。
2.基于鐳射膜定長拉伸的版縫避開技術(shù)。在鐳射膜生產(chǎn)過程中，張力的波動和
模壓溫度的漂移造成了鐳射膜版距不恒定。版距的積累誤差使得在輪轉(zhuǎn)印刷過程
中，會有部分印刷圖案印在版縫上。因此造成的壞片通常不少于材料的20%，給煙包
印制企業(yè)帶來巨大的材料浪費。歐米特公司的版縫避開技術(shù)為此提供了解決方案。
具體做法是在鐳射膜放卷部分加裝版距檢測裝置，通過定長拉伸把鐳射膜版距的誤
差控制在一定范圍內(nèi)。印刷機組實時調(diào)整版滾筒的相位，避免版距誤差產(chǎn)生累積，
將印版上的版縫和鐳射膜上的版縫始終疊合在一起，使得鐳射紙也可以在輪轉(zhuǎn)機上
印刷加工。
3.無軸無齒輪傳動。取消了傳統(tǒng)輪轉(zhuǎn)印刷機的機械長軸，印刷機組的印版滾
筒、壓印滾筒由獨立的伺服電機驅(qū)動，各印刷、加工機組相對獨立。煙包印刷企業(yè)
可根據(jù)自己的產(chǎn)品要求靈活配置機器。由此，簡化了印刷機傳動裝置，消除了滾筒
齒輪傳動的限制，承印材料厚度范圍為0.01～0.60 mm，更換薄膜材料和卡紙材料不
需要更換機器上的任何零備件。張力控制系統(tǒng)也使用無軸技術(shù)，各印版滾筒使用電
子虛擬軸，電子齒輪精確調(diào)整達32位，套準(zhǔn)精度達到四百萬分之一，大大優(yōu)于傳統(tǒng)
的機械套準(zhǔn)方式。因機器的機械結(jié)構(gòu)得到簡化，操作機器也容易輕松，機器的日常
維護保養(yǎng)作業(yè)也得到了簡化。
4.套筒技術(shù)。歐米特的機器采用氣墊式印版套筒，不再使用沉重的印版滾筒，
減輕了操作人員印件換活時的勞動強度，能在十分鐘內(nèi)更換一個六色印件。套筒由
獨立電機驅(qū)動，沒有了齒輪節(jié)距的限制，拼版尺寸可以無級任意變化，有利于節(jié)約
紙張。對特殊印品，可以使用無縫的套筒式印版。
5.多工藝組合印刷。柔印、凹印、絲網(wǎng)印刷各有不同的印刷適用范圍，在層次
表現(xiàn)、實地印刷和特種效果的油墨使用等方面各有千秋。歐米特公司能在柔印生產(chǎn)
線的不同位置插入凹印和絲網(wǎng)印刷機組，各工藝機組的傳動、張力獨立控制，互不
干擾，保證高精度的套印。煙包印制企業(yè)可以將各種印刷工藝靈活地加以組合，針
對不同產(chǎn)品的特點，靈活搭配設(shè)備組合，揚長避短，開發(fā)出有企業(yè)自己特色的工藝
路線。
6.定位印刷。某些鐳射膜在制造過程中已經(jīng)在膜上壓印了圖案，要求印刷和鐳
射膜上的圖案套印，這對輪轉(zhuǎn)印刷機的套印系統(tǒng)提出了特殊要求。歐米特公司的印
刷機使用無軸傳動方式，每一機組的版輥電機可以在縱向、橫向定位鐳射膜上的圖
案，因此在這種鐳射紙上也有很好的適應(yīng)性。
7.絲網(wǎng)印刷。輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)的網(wǎng)滾筒制版材料分編織網(wǎng)和電鍍金屬網(wǎng)兩種。編織網(wǎng)
的制版材料成本低，制版方式靈活，但傳墨性能和自身強度相對較差，印刷速度有
限制。這種網(wǎng)滾筒適用于對品質(zhì)要求不高，生產(chǎn)批量不是特別大的產(chǎn)品，也可用于
打白底等工藝。金屬網(wǎng)采用整體式電鍍鎳網(wǎng)焊接而成，傳墨性能比較好，印刷速度
比編織網(wǎng)快50%左右，但制版成本相對較高。這種方式適用于對品質(zhì)要求高，生產(chǎn)批
量大的產(chǎn)品。一般的輪轉(zhuǎn)印刷機上只能使用一種材料的網(wǎng)，歐米特公司新推出的絲
網(wǎng)印刷機組可以使用上述兩種材料的網(wǎng)滾筒，企業(yè)在制定工藝時，可權(quán)衡質(zhì)量與成
本，靈活選用絲網(wǎng)制版方式。
8 . 凹版印刷。凹印的上墨量大，在印刷如大實地等墨色要求厚實的印品時效
果非常好；在印刷有顆粒的金屬油墨方面也強于柔印、膠印。歐米特公司在機器上
加裝凹印機組，可以有效地解決煙包由傳統(tǒng)的凹印工藝轉(zhuǎn)向柔印工藝時，客戶對色
相挑剔的難題。凹印的印刷壓力遠大于柔印和絲印。凹印對卷筒紙張力的影響不同
于柔印和絲印，在多工藝組合印刷生產(chǎn)線，往往會遇到套印的問題。歐米特公司采
用的方法是凹印和柔印、絲印機組間的張力分段控制，各機組間的張力相對獨立，
互不干擾，保證精確的印刷套準(zhǔn)。
9.復(fù)合干燥。對應(yīng)水性油墨和UV油墨，柔印常見的有熱風(fēng)、紅外和UV干燥方
式。實際生產(chǎn)過程中常見的油墨干燥不透徹，部分源自設(shè)備的干燥系統(tǒng)設(shè)計不合
理。歐米特的印刷機干燥系統(tǒng)可使用三種干燥裝置，通過配置高效的大功率UV燈提
高干燥效率；針對水性油墨的特點，把紅外干燥器和熱風(fēng)裝置組合起來使用，很好
地解決了高速印刷時水墨不容易干燥的難題。
10.溫度控制。不同的承印材料對溫度的敏感程度不同，實際生產(chǎn)中加大干燥功
率會造成材料的變形從而影響印刷套準(zhǔn)。歐米特在每一印刷機組中裝配有大直徑的
冷卻滾筒，冷卻輥內(nèi)的冷卻水溫度可調(diào)。承印材料以近320°的包角包在冷卻滾筒
上，熱風(fēng)烘箱設(shè)計為弧形裝在冷卻輥上，UV干燥燈罩也可以放置在冷卻輥上。這種
干燥/冷卻方式可以最有效地控制材料的溫度，防止卷筒紙變形，保證了精確的套
印。在印刷對溫度很敏感的熱收縮薄膜材料時，也毫無困難。
11.自動預(yù)套準(zhǔn)。輪轉(zhuǎn)印刷機在停機換活、換卷時，不可避免地會因套不準(zhǔn)而產(chǎn)
生浪費。歐米特公司的印刷機版滾筒由電機獨立驅(qū)動，機器在沒有走紙前，各色組
的版輥會自動轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)位置，各色已經(jīng)基本套準(zhǔn)。在實際操作時，只要經(jīng)過一個紙
路的長度，各色組即可精確套準(zhǔn)。自動預(yù)套準(zhǔn)功能不僅節(jié)約套印時間，也節(jié)約了承
印材料，大大提高成品率。
12.二次套印。因為承印材料在第一次印刷經(jīng)過干燥之后，承印材料性能已經(jīng)發(fā)
生變化，二次印刷時即便再施以同樣的張力，也難以保證卷筒紙的變形量和第一次
印刷時相同。使用傳統(tǒng)的輪轉(zhuǎn)印刷機做二次印刷，想要得到精確的套印變得很難。
歐米特?zé)o軸傳動印刷機上只使用一個套印標(biāo)，采用滾筒追光標(biāo)的方式來套印，二次
印刷和第一次使用同一個套印標(biāo)，套準(zhǔn)不再取決于材料的變形量，二次套印精度和
第一次印刷基本一致。若發(fā)生印刷機色組不夠時，此功能可解一時之需。
13.冷燙金。目前市場上有的煙廠取消了煙包條盒的紙包裝，改用彩膜替代條盒
包煙以降低包裝成本。使用冷燙金技術(shù)，可以在紙張和薄膜上做出類似熱燙金的效
果，增加煙包的吸引力。歐米特的冷燙金單元采用模塊化設(shè)計，可在各印刷機組間
任意更換位置。
14.全息定位燙金。把某一印刷單元的供墨系統(tǒng)抽出來后，可在空出的位置上安
裝歐米特公司最新研發(fā)的圓壓圓全息定位熱燙金單元。這種設(shè)計可以做到燙金單元
和印刷色組互換位置，在應(yīng)對如先燙后印工藝時輕松自如。在寬度為520 mm幅面的
機型上，燙金單元最多可以安裝5條燙金膜帶，每條膜帶放卷均采用獨立的伺服電機
驅(qū)動，每條膜帶的跳步可以單獨編程。普通燙金設(shè)計速度130 m/min，全息定位燙金
速度可達80～90 m/min。煙包印制廠的后加工增值服務(wù)會得到相當(dāng)?shù)难由臁?BR>
15.冷壓全息模擬。利用歐米特印刷機上的冷燙金單元，使用特殊光油，可以在
紙張和薄膜上實現(xiàn)類似激光全息壓印的效果。用這種方法壓印的全息光澤會隨底色
油墨的顏色而各不相同。采用冷壓全息可以部分替代鐳射紙，從環(huán)保上和紙張材料
節(jié)約上都有積極的意義。
16.Twin-cut模切技術(shù)。傳統(tǒng)煙包的圓壓圓模切方式使用的是一體式模切刀，當(dāng)
活件的模切尺寸或圖案改變后，印刷廠需要重新定制整個模切滾筒。工廠不僅要投
入大量的資金去購買各種刀輥，而且刀輥存儲也要占用不少的場地空間及人力物
力。近年來引進的磁性模切滾筒技術(shù)，底輥為帶磁性的鋼輥，能重復(fù)使用，模切鋼
刀皮安裝很方便，可以像貼膠帶一樣被吸附在磁性底輥上。若兩批活件的模切重復(fù)
周長相同，換活時只需要重新更換模切刀皮即可，不用更換模切底輥，而模切刀皮
比模切滾筒便宜得多，使用這種技術(shù)，企業(yè)可以節(jié)約相當(dāng)?shù)某杀尽Ｈ绻麅膳罴?BR>模切重復(fù)周長不同，則企業(yè)不僅要更換模切刀皮，還需要購買昂貴的磁性底輥，還
是存在諸多限制。
在drupa 2004，歐米特公司推出了基于無軸傳動技術(shù)的創(chuàng)新“Twin-cut雙工
位”模切系統(tǒng)。`模切使用兩個工位，每組工位配一根33 in.的磁性模切鋼底輥，即
可適用于10～33 in.不同模切重復(fù)長度的活件。也就是企業(yè)更換不同的活件時，不
管什么尺寸的產(chǎn)品，無需要更換磁性模切底輥，只需要更換模切刀皮即可。在模切
作業(yè)前，先將產(chǎn)品的模切重復(fù)周長輸入機器的中央控制系統(tǒng)，電腦優(yōu)化計算后配比
兩組模切滾筒電機的轉(zhuǎn)速，模切時由獨立電機直接驅(qū)動的模切輥作變速轉(zhuǎn)動，兩組
模切滾筒一快一慢轉(zhuǎn)動完成模切作業(yè)。
“Twin-cut雙工位”模切系統(tǒng)帶給標(biāo)簽印制企業(yè)的優(yōu)勢：
⑴模切加工不影響機器的印刷速度。生產(chǎn)時印刷速度保持恒定，兩組模切滾筒
作變速轉(zhuǎn)動，有效模切時模切輥的線速度和印版滾筒的線速度相同，模切工序不會
限制機器的生產(chǎn)速度。開卷、收卷、印刷、模切加工速度保持恒定，模切時不用像
平壓平模切那樣采用間歇式送紙的方式，保證了印刷、模切的套準(zhǔn)精度。
�、聘鼡Q活件時不需要將磁性模切滾筒從模切機架上拆卸下來，不需要額外的輔
助工具如吊車等。換活時可以在機器上操作，操作人員只需將模切刀皮從磁性底輥
上輕松地取下來，換上另外一副模切刀皮。取消了沉重的傳統(tǒng)模切輥吊裝工作，避
免了模切輥刀口被碰壞的風(fēng)險，減輕了操作人員的勞動強度，減少了非工作準(zhǔn)備時
間。
�、菗Q活不再需要購買不同尺寸的昂貴的模切滾筒，只需要購買相對便宜的模切
刀皮。減少了企業(yè)在設(shè)備上的投資，企業(yè)也無需投入過多的人力和倉庫去處理、存
儲模切滾筒。而且模切刀皮加工時間相對較短，這也對縮短產(chǎn)品的交貨期有利。
�、取癟win-cut雙工位”模切系統(tǒng)的模切工位仍然可以使用傳統(tǒng)的模切滾筒，模
切前只需要在機器中央控制系統(tǒng)里將模切電機轉(zhuǎn)速設(shè)定為和印版滾筒電機轉(zhuǎn)速一致
即可。這保證了企業(yè)的傳統(tǒng)模切刀具仍可以繼續(xù)使用，不會造成浪費。
輪轉(zhuǎn)印刷新技術(shù)的采用，能提高印刷品質(zhì)和套印精度，減少廢品，拓展煙包加
工增值空間，增加企業(yè)開發(fā)新、特工藝的靈活性，并給煙包防偽帶來新的思路，也
更符合煙廠提出來的綠色環(huán)保包裝的趨勢。
本文標(biāo)題：煙包輪轉(zhuǎn)印刷加工創(chuàng)新技術(shù)
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