紙張的印刷適性及對(duì)印刷質(zhì)量的影響
福州印刷網(wǎng) 2007-12-23 8:03:00 來源：福州印刷網(wǎng)
影響紙張印刷適性的因素較多，主要包括如下幾項(xiàng)：
紙張絲縷
是指紙張中大多數(shù)纖維排列的方向，一般把纖維排列方向與平板長(zhǎng)邊垂直的叫橫絲縷紙張。
紙張是一種對(duì)水分很敏感的物質(zhì)，由于溫、濕度的變化，紙張絲縷不同方向的伸縮率相差很大。因此，印刷或印后加工中，應(yīng)考慮紙張絲縷對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。在書刊裝訂中，書芯最好選擇直絲縷紙，即紙張絲縷與書背平行，軟封皮紙張的絲縷與書背垂直，以保證書本的平整度。
紙張的抗張強(qiáng)度
是指紙張或紙張所能承受的最大的張力，用絕對(duì)張力或斷裂長(zhǎng)來表示。卷筒紙?jiān)诟咚佥嗈D(zhuǎn)印刷中，如果紙張的抗張強(qiáng)度低于紙張受到的縱向拉力，就會(huì)出現(xiàn)紙張的斷裂故障。印刷速度越快，用于印刷的紙張的抗張強(qiáng)度應(yīng)該越大。
紙張的表面強(qiáng)度
是指紙張?jiān)谟∷⑦^程中，受到油墨剝離張力作用時(shí)，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，用紙張的拉毛速度來表示，單位是m/s。高速印刷機(jī)印刷或用高黏度的油墨印刷時(shí)，應(yīng)選用表面強(qiáng)度大的紙張，否則易發(fā)生紙張掉毛、掉粉的故障，從紙面上脫落下來的細(xì)小纖維、填料、涂料粒子，容易將印版上圖像的網(wǎng)紋堵塞或堆積在橡皮布上，引起“糊版”并使印版的耐印力下降。
紙張的含水量
指紙樣在規(guī)定的烘干溫度下，烘干至恒重時(shí)，所減少的質(zhì)量與原紙樣質(zhì)量之比，用百分率表示。一般紙張的含水量在6%~8%之間，含水量過低，印刷過程中會(huì)發(fā)生靜電吸附現(xiàn)象，導(dǎo)致輸紙困難、印品背面蹭臟等故障。紙張理想含水量為5.5%~6.0%。印刷車間溫度應(yīng)控制在18~24℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%~65%之間。
紙張的平滑度
指紙張表面凹凸不平的程度，使用貝克平滑度儀進(jìn)行測(cè)試。一定體積的空氣，通過紙張的時(shí)間越長(zhǎng)，則平滑度越高。采用表面較平滑的紙張進(jìn)行印刷，印版或膠皮布上的油墨能以較大的面積與其接觸，從而在紙張上得到高平滑度的紙張，才能夠使畫面網(wǎng)點(diǎn)清晰，階調(diào)豐富，色彩艷麗。
紙張的吸墨性
是指紙張對(duì)油墨的吸收能力，或者說油墨對(duì)紙張的滲透力。紙張吸墨性的強(qiáng)弱，主要取決于紙張纖維的種類、配比和纖維間的間隙。此外，與印刷過程中印刷壓力的大小，壓印時(shí)間的長(zhǎng)短，油墨的黏著性和滲透性有著密切的關(guān)系。紙張吸墨快，會(huì)使印跡無光澤，印跡粉化，印刷網(wǎng)點(diǎn)增大，還會(huì)導(dǎo)致油墨滲透到紙張背面，造成透印故障。紙張吸墨過快，使油墨干燥速度減慢，易引起印刷品背面蹭臟，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生印張粘連。由此可知，紙張的吸墨性過快或過慢，對(duì)印刷都不利。所以要得到色彩艷麗、圖像逼真的高質(zhì)量印刷品，只有使用吸墨性適中的紙張才能達(dá)到要求。
紙張的酸堿性
紙張的酸堿性對(duì)平版印刷關(guān)系很大。平版印刷常用的膠版
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